系統(tǒng)概述

智能機(jī)器人制樣系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、除鐵、稱重、輸送、破碎、縮分、干燥、制粉、棄樣、回收、留樣、封裝、自動(dòng)清洗等功能，能制備出一份6mm全水樣、一份3mm存查樣、一份0.2mm分析樣、一份0.2mm存查樣，并可根據(jù)用戶需求定制，是頂特科技全新推出的智能化產(chǎn)品，其智能化程度、制樣效率和制樣代表性達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

符合標(biāo)準(zhǔn)

GB474-2008《煤的樣品制備方法》

技術(shù)指標(biāo)

制樣時(shí)間	25-30min/個(gè)
采樣機(jī)對(duì)接上料	15kg～100kg 粒度≤13mm
人工上料	15kg～100kg 粒度≤100mm
一級(jí)破碎出料粒度	≤6mm，過篩率：98%
二級(jí)破碎出料粒度	≤3mm，過篩率：98%
粉碎出料粒度	≤0.2mm，過篩率：100%
縮分比	智能自動(dòng)調(diào)節(jié)
干燥溫度	≤40℃，根據(jù)需要設(shè)定
樣品粒度/重量	6mm全水分樣品：1.25kg（一份）
	3mm存查樣品：700g（一份）
	0.2mm一般分析試樣：60g～100g（兩份）
網(wǎng)  絡(luò)	以太網(wǎng)接口
功  率	53KW
電  源	AC380V，50Hz
外形尺寸	7000mm×2500mm×2500mm

技術(shù)特點(diǎn)
1.制樣全過程自動(dòng)完成，無人為干預(yù)。既能單機(jī)運(yùn)行，又能與自動(dòng)采樣系統(tǒng)、智能機(jī)器人化驗(yàn)系統(tǒng)、在線測(cè)全水系統(tǒng)、樣品氣動(dòng)輸送系統(tǒng)等智能化系統(tǒng)進(jìn)行無縫對(duì)接，還可連接燃料智能管控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管控。
2.制樣精度高，樣品代表性好。
2.1破碎機(jī)篩板、錘頭采用特殊組合結(jié)構(gòu)，能有效避免水分含量的煤樣粘煤、混煤。
2.2采用多級(jí)縮分設(shè)計(jì)，每一級(jí)縮分比可用軟件設(shè)置，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)，各級(jí)縮分比設(shè)置科學(xué)合理，縮分精度高，無系統(tǒng)偏倚。
2.3先進(jìn)的錘刀+篩網(wǎng)制粉技術(shù)，確保粉樣100%的過篩率，能有效避免過破碎而造成樣品發(fā)生物理變化。
3.制樣高效
3.1低溫快速干燥，采用低于40℃熱風(fēng)混合除濕干燥方式，煤樣立體式混合攪動(dòng)，極大增加了熱風(fēng)與煤樣表面干燥面積，使煤樣快速干燥。
3.2制樣時(shí)間25-30min/個(gè)樣品（煤種和水分含量不同，制樣時(shí)間會(huì)不同）。
3.3采用錘刀+篩網(wǎng)制粉技術(shù)，制粉效率高。
4.運(yùn)行穩(wěn)定可靠
4.1采用6軸ABB機(jī)器人，完成樣品入料、封裝，定位精準(zhǔn)，可靠性高。
4.2破碎前設(shè)計(jì)有除鐵裝置，防止鐵塊進(jìn)入，導(dǎo)致破碎機(jī)損壞。
4.3整機(jī)采用減震降噪設(shè)計(jì)，有效降低振動(dòng)及噪音。
4.4具有故障遠(yuǎn)程智能診斷功能。
5.整機(jī)模塊化設(shè)計(jì)，便于保養(yǎng)維護(hù)。
5.1系統(tǒng)體積小，制樣室場(chǎng)地適應(yīng)性強(qiáng)，安裝方便快速。
5.2各模塊單元均設(shè)有檢修門，各部件易拆裝，檢修維護(hù)方便快捷。